কিভাবে প্লাস্টিকের বোতল ক্যাপ তৈরি করা হয়?

বোতলের ক্যাপের নিচে থাকা ছোট চলমান বৃত্তটিকে চুরি-বিরোধী রিং বলা হয়।এক-টুকরা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কারণে এটি বোতলের ক্যাপের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।বোতলের ক্যাপ তৈরির জন্য দুটি প্রধান এক-পিস ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া রয়েছে।কম্প্রেশন মোল্ডিং বোতল ক্যাপ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন বোতল ক্যাপ উত্পাদন প্রক্রিয়া।Yigui কে প্লাস্টিকের বোতলের ক্যাপ তৈরির প্রক্রিয়া বুঝতে সবাইকে নিয়ে যেতে দিন!

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বোতল ক্যাপের জন্য, মিশ্র উপকরণগুলি প্রথমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে রাখা হয়।আধা-প্লাস্টিকাইজড অবস্থায় পরিণত হওয়ার জন্য উপকরণগুলিকে মেশিনে প্রায় 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়।এগুলিকে চাপের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং আকারে ঠাণ্ডা করা হয়।

বোতলের টুপির শীতলকরণ ছাঁচের ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘূর্ণনকে সংক্ষিপ্ত করে, এবং বোতলের ক্যাপটি পুশ প্লেটের ক্রিয়ায় বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়, যাতে বোতলের ক্যাপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যায়।ডিমউল্ডে থ্রেড রোটেশনের ব্যবহার পুরো থ্রেডের সম্পূর্ণ গঠন নিশ্চিত করতে পারে, যা কার্যকরভাবে বোতলের ক্যাপের বিকৃতি এবং স্ক্র্যাচ এড়াতে পারে।চুরি-বিরোধী রিং কাটা এবং বোতলের ক্যাপে একটি সিলিং রিং ইনস্টল করার পরে, একটি সম্পূর্ণ বোতল ক্যাপ তৈরি করা হয়।

কম্প্রেশন মোল্ডিং বোতলের ক্যাপগুলি হল মিশ্র উপকরণগুলিকে একটি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে রাখা, একটি আধা-প্লাস্টিকাইজড অবস্থায় পরিণত করার জন্য মেশিনে উপাদানগুলিকে প্রায় 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা এবং ছাঁচে পরিমাণগতভাবে উপাদানগুলিকে বের করে দেওয়া।

উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি বন্ধ করে ছাঁচে বোতলের ক্যাপের আকারে চাপানো হয়।কম্প্রেশন-ঢালাই করা বোতলের ক্যাপ উপরের ছাঁচে থাকে।নীচের ছাঁচ সরে যায়।ক্যাপটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কের মধ্য দিয়ে যায় এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড অনুসারে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ছাঁচ থেকে সরানো হয়।এটা খুলে ফেল.বোতলের ক্যাপটি কম্প্রেশন মোল্ড করার পরে, এটি মেশিনে ঘোরানো হয় এবং বোতলের ক্যাপের প্রান্ত থেকে 3 মিমি দূরে একটি চুরি-বিরোধী রিং কাটার জন্য একটি নির্দিষ্ট ব্লেড ব্যবহার করা হয়, যাতে বোতলের ক্যাপের সাথে সংযোগকারী একাধিক পয়েন্ট থাকে।অবশেষে, সিলিং গ্যাসকেট এবং মুদ্রিত পাঠ্য ইনস্টল করা হয়, এবং তারপর জীবাণুমুক্ত এবং পরিষ্কার করা হয়।একটি ব্র্যান্ড নতুন বোতল ক্যাপ সম্পন্ন হয়.

দুটির মধ্যে প্রধান পার্থক্য:

1. ইনজেকশন ছাঁচ আকারে বড় এবং এটি একটি একক ছাঁচের গহ্বর প্রতিস্থাপন করা ঝামেলাপূর্ণ;কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে প্রতিটি ছাঁচের গহ্বর তুলনামূলকভাবে স্বাধীন এবং পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে;

2. কম্প্রেশন-ঢাকা বোতলের ক্যাপগুলিতে উপাদান খোলার কোনও চিহ্ন নেই, যার ফলে আরও সুন্দর চেহারা এবং আরও ভাল মুদ্রণ প্রভাব রয়েছে;

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এক সময়ে সমস্ত ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে, এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একবারে একটি বোতল ক্যাপ উপাদান বের করে দেয়।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ এক্সট্রুশন চাপ খুব ছোট, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপেক্ষাকৃত উচ্চ চাপ প্রয়োজন;

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বোতল ক্যাপ একটি গলিত প্রবাহ অবস্থায় উপাদান গরম করতে হবে, প্রায় 220 ডিগ্রী তাপমাত্রা সঙ্গে;কম্প্রেশন মোল্ডিং বোতলের ক্যাপগুলিকে শুধুমাত্র প্রায় 170 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করতে হবে এবং ইনজেকশন মোল্ডিং বোতলের ক্যাপগুলির শক্তি খরচ কমপ্রেশন মোল্ডিং বোতলের ক্যাপের চেয়ে বেশি;

5. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা কম, সংকোচন ছোট, এবং বোতল ক্যাপ আকার আরো সঠিক।